| 초록 |
텅스텐 카바이드(WC)는 융점이 2600℃, 밀도가 15.7g/㎤이며, 일명 세멘티드 카바이드로 세라믹의 장점과 메탈의 장점을 가지고 있어 여러 용도로 사용되어 지고 있다. 또한, 텅스텐 카바이드는 고융점, 고강도 및 내마모성이 좋아 가공용 공구, 내마모성 공구, 절삭공구, 금형 등 다양한 용도로 사용되어 지고 있으며, 몰리브덴 카바이드 첨가시 인성이 향상되고 결정립 성장을 억제하여 고인성 및 고강도의 재료를 제조 할 수 있다. 최근에는 합성과 치밀화가 동시에 진행되는 새로운 방법이 개발되었다. 이 방법은 방전 플라즈마 소결 공법으로, 기존의 연소법과 열간 가압기술(Hot-press, HIP)을 결합한 방식으로 단 시간, 단일공정으로 치밀한 소결체를 얻을 수 있는 장점이 있다. 본 연구에서는 WC-10wt.%Mo2C소결체제조를위해원소분말을Horizontalballmilling혼합하였다.균일하게혼합된분말을흑연다이에충진하여펄스전류와기계적압력을동시에가하여WC-10wt%Mo2C복합재료를제조하고소결체의밀도,순도,상변태,미세조직등을분석및평가하였다.SPS공정조건은고진공하에서1200℃-60MPa,펄스비12:1조건으로수행하였으며,얻어진WC-10Mo2C소결체의상대밀도는95%이상이였다.또한,결정립크기는약700㎚였으며,경도는2148㎏/mm2를나타내었다. |
