| 초록 |
본 연구에서는 제조된 파우더 제올라이트/촉매를 원하는 모양으로 성형할 때, 성형물의 기공을 확장시켜 성형 후에도 제올라이트/촉매의 성능이 저하되지 않도록 하는 방법을 개발하였다. 일반적으로 파우더 형태로 제조된 제올라이트/촉매는 펠렛 형태나 구형으로 성형과정을 거치게 되는데, 이때 제올라이트/촉매의 성능은 성형 가공 시 첨가되는 바인더나 기공의 축소로 인해 성능이 파우더 상태에서의 성능보다 저하되는 현상을 관찰할 수 있었다. 이러한 성능 저하현상은 제올라이트/촉매의 기공이 축소로 인해 반응물과 생성물의 촉매 내 확산이 저하되기 때문이다. 본 연구에서는 제올라이트/촉매 성형 과정 시, 전분 같은 첨가물을 이용하여 제올라이트/촉매의 기공을 보다 확장시켰다. 성능 저하현상은 제올라이트/촉매의 기공이 축소로 인해 반응물과 생성물의 촉매 내 확산이 저하되기 때문이다. 본 연구에서는 제올라이트/촉매 성형 과정 시, 전분 같은 첨가물을 이용하여 제올라이트/촉매의 기공을 보다 확장시켰다. 개질촉매(Ni-Al2O3)를 이용하여 압출성형한 후 메탄 개질성능을 비교한 결과 성능저하가 거의 일어나지 않았음을 알 수 있었으며, 촉매의 기공분포도 발달되었음을 알 수 있었다. 성형 방법은 반응 속도가 비교적 빠른 개질반응이나 연소반응에 사용되는 촉매성형에 응용이 가능하다. |
